Стальные трубы
Дата: 2007-08-19
 |
 |
Стальные водогазопроводные трубы изготовляют, как уже упоминалось выше, двух видов: неоцинкованные и оцинкованные. Оцинкованные трубы за счет защитного покрытия тяжелее неоцинкованных на 3%. Оцинкованные трубы применяют для систем хозяйственно-питьевого водопровода.
Технология изготовления труб различна. Бывают электросварные прямошовныетрубы, бесшовныехолоднодеформи-рованные, бесшовные горячедеформированные и электросварные со спиральным швом. Электросварные трубы выпускаются диаметром от 159 до 1420 мм и при ремонтных работах в современных квартирах практически не используются, поэтому рассматривать их мы не будем. Что касается прямошовных и бесшовных труб, то они выпускаются, в зависимости от параметров и назначения, разных типоразмеров.
Номинальный внутренний диаметр труб называется условным проходом трубопровода и обозначается Dy с добавлением размера условного прохода в миллиметрах (см. табл. 5).
Внутренний диаметр цельнотянутых и сварных стальных труб, изготовляемых с постоянным наружным диаметром для
Таблица 5. Условные проходы и соответствующая им трубная резьба:
|
Условный проход
|
Трубная резьба
|
Условный проход
|
Трубная резьба
|
|
Dy мм
|
дюйм
|
Dy мм
|
дюйм
|
|
15
|
%
|
40
|
1,5
|
|
20
|
3/4 '
|
50
|
2
|
|
25
|
1
|
65
|
2,5
|
|
32
|
1,25
|
80
|
3
|
всех давлений, различается в зависимости от толщины стенки. В этих трубах условный проход отличается от действительного. Он определяется величиной фактического прохода, округленной до ближайшего значения Dy, принятого в табл. 5. Условный проход литых стальных и чугунных труб равен действительному, а соединительных частей трубопроводов (отводов, тройников, крестовин, переходов) и фланцев определяется условным проходом тех труб, для которых они предназначены.
Трубы всех типоразмеров проходят обязательное испытание на прочность так называемым условным, пробным и рабочим давлением. Наибольшее избыточное давление, при кото-. ром обеспечивается длительная работа изделия, имеющего определенные размеры и обоснованные расчетом на прочность при температуре 20°С, называют «условным давлением». Избыточное давление, при котором следует выполнять гидравлическое испытание на прочность и плотность материала изделия водой при температуре не более 100°С называют «пробным давлением». «Рабочим» называют фактическое избыточное давление в котле, сосуде или трубопроводе, на котором установлено данное изделие, при заданной температуре среды. Рабочее давление равно условному для арматуры из углеродистой стали при температуре среды t = 0-200°С, для арматуры из чугуна, бронзы . или латуни при t = 0-120°С. При повышении температуры допускаемое рабочее и пробное давление снижается. Трубопроводы, по которым транспортируют пар с рабочим давлением более 0,07 МПа или горячую воду с температурой свыше 115°С, делится на 4 категории в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором (табл. 6).
В эти категории не включены трубопроводы 1 -й категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы прочих категорий с наружным диаметром менее 76 мм; сливные, продувные и выхлопные трубопроводы; трубопроводы из неметаллических материалов.
Водогазопроводные сварные трубы, в зависимости оттолщи-ны стенки, бывают легкие, средние (или обыкновенные) и усиленные, что влияет на массу 1 м соответствующей трубы (табл. 7).
Таблица 6. Категории трубопроводов
|
Категория
трубопроводов
|
Среда
|
Рабочие параметры среды
|
|
температура, "С
|
избыточное давление, МПа
|
|
1а
|
Перегретый пар
|
Выше 580
|
Не ограничено
|
|
16
|
_«_
|
Выше 540 до 580
|
_«_
|
|
1в
|
_«_
|
Выше 450 до 540
|
—«_
|
|
1г
|
—«—
|
До 150 (включительно)
|
Более 3,9 . .
|
|
1д
|
Горячая вода, насыщенный пар
|
Выше 115
|
Более 8
|
|
2а
|
Перегретый пар
|
Выше 350 до 450
|
До 3,9 (включительно)
|
|
26
|
_«_
|
До 350 (включительно)
|
Более 2,2 до 3,9 (включительно)
|
|
2в
|
Горячая вода, насыщенный пар
|
Выше 115
|
Более 3,9 до 8 (включительно)
|
|
За
|
Перегретый пар
|
Выше 250 до 350
|
До 2,2 (включительно)
|
|
36
|
—«—
|
До 250 (включительно)
|
Более 1,6 до 2,2
|
|
Зв
|
Горячая вода, насыщенный пар
|
Выше 115
|
Более 1,6 до 3,9 (включительно)
|
|
4а
|
Перегретый и насыщенный пар
|
Выше 115 до 250 (включительно)
|
Более 0,07 до 1,6 (включительно)
|
|
46
|
Горячая вода
|
Выше 115
|
До 1,6 (включительно)
|
Таблица 7. Параметры сварных труб
|
Условный
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки труб, мм
|
Масса 1 м труб без муфты, кг
|
|
проход, мм
|
легких
|
средних
|
усиленных
|
легких
|
средних
|
усиленных
|
|
6
|
10,2
|
1,8
|
2
|
2,5
|
0,37
|
0,4
|
0,47
|
|
8
|
13,5
|
2
|
2,2
|
2,8
|
0,57
|
0,01
|
0,74
|
|
10
|
17
|
2
|
2,2
|
2,8
|
0,74
|
0,8
|
0,98
|
|
15
|
21,3
|
2,5
|
2,8
|
3,2
|
1,16
|
1,28
|
1,43
|
|
20
|
26,8
|
2,5
|
2,8
|
3,2
|
1,5
|
1,66
|
1,86
|
|
25
|
33,5
|
2,8
|
3,2
|
4
|
2,12
|
2,39
|
2,91
|
|
32
|
42,3
|
2,8
|
3,2
|
4
|
2,73
|
3,09
|
3,78
|
|
40
|
48
|
3
|
3,5
|
4
|
3,33
|
3,84
|
4.34
|
|
50
|
60
|
3
|
3,5
|
4,5
|
4,22
|
4,88
|
6,16
|
|
65
|
75,5
|
3,2
|
4
|
4,5
|
5,71
|
7,05
|
7,88
|
|
80
|
88,5
|
3,5
|
4
|
4,5
|
7,34
|
8,34
|
9,32
|
|
90
|
101,3
|
3,5
|
4
|
4,5
|
8,44
|
9,6
|
10,74
|
|
100
|
114
|
4
|
4,5
|
5
|
10,85
|
12,15
|
13,44
|
|
125
|
140
|
4
|
4,5
|
5,5
|
13,42
|
15,04
|
18,24
|
|
150
|
165
|
4
|
4,5
|
5,5
|
15,88
|
17,81
|
21,63
|
Таблица 8. Размеры и масса гладкообрезных труб
|
Условный проход, мм
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Масса 1 м трубы, кг
|
|
10
|
16
|
2
|
0,69
|
|
15
|
20
|
2,5
|
1,08
|
|
20
|
26
|
2,5
|
1,45
|
|
25
|
32
|
2,8
|
2,02
|
|
32
|
41
|
2,8
|
2,64
|
|
40
|
47
|
3
|
3,26
|
|
50
|
59
|
3
|
4,14
|
|
65
|
74
|
3,2
|
5,59
|
Изготовители выпускают гладкообрезные трубы. Они предназначены под накатку резьбы (табл. 8).
По согласованию с поставщиком потребитель имеет возможность приобрести гладкообрезанные трубы с толщиной стенки меньшей чем указано в таблице 7 и 8. Также можно заказать легкие трубы (см. табл. 7) с накатанной резьбой. Если резьбу изготовляют методом накатки, то допускается уменьшение внутреннего диаметра трубы до 10% по всей длине накатки. Накатанную резьбу не следует путать с нарезанной резьбой — при нарезке резьбы внутренний диаметр трубы не уменьшается.
По заказу потребителя трубы с условным проходом более 10 мм могут поставляться с цилиндрической длинной или короткой резьбой на обоих концах и муфтами с той же резьбой из расчета по одной муфте на каждую трубу.
Водогазопроводные трубы поставляют в торговую сеть немерной длины — от 4 до 12 м; мерной или кратной длины — от 4 до 8 м и от 8 до 12 м с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину примерно 10 мм.
Сварные трубы до нарезки должны выдерживать следующее испытательное гидравлическое давление:
1,5 МПа для средних (обыкновенных) и легких труб;
3,2 МПа для усиленных труб.
При необходимости по заказу потребителя трубы испытывают на давление 4,9 МПа.
На цилиндрической резьбе допускаются нитки с сорванной или неполной резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы. Промышленность выпускает в основном водогазопроводные трубы с условным проходом только от 15 до 50 мм включительно.
Стальные электросварные прямошовные трубы изготовляют:
Немерной длины:
при диаметре до 30 мм не менее 2 м
свыше 30 до 70 мм не менее 3 м
свыше 70 до 152 мм не менее 4 м
свыше 152 мм не менее 5 м
Мерной длины:
при диаметре до 70 мм от 5 до 9 м
свыше 70 до 219 мм от 6 до 9 м
свыше 219 до 426 мм от 10 до 12 м
Трубы кратной длины (любой кратности) не должны превышать нижнего предела, установленного для мерных труб, а общая длина — верхний предел мерных труб. Припуск для каждой кратности устанавливается по 5 мм и входит в заказываемую кратность.
Предельные отклонения по наружному диаметру составляют при диаметрах:
свыше 10 до 30 мм +/-0.3 мм
свыше 30 до 50 мм +/- 0,4 мм
свыше 50 до 219 мм +/-0,8%
свыше 219 до 480 мм +/-1%
свыше 480 до 1020 мм +/- 0,7 %
свыше 1020 мм +/- 0,6 %
Таблица 9. Стальные электросварные прямошовные трубы
|
Наружный диаметр, мм
|
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|
2
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
4,5
|
5
|
5,5
|
|
25
|
1,13
|
1,39
|
1,63
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
27
|
1,23
|
1,51
|
1,78
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
34
|
1,58
|
1,94
|
2,29
|
2,63
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45
|
2,12
|
2,62
|
3,11
|
3,58
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
48
|
2,27
|
2,81
|
3,33
|
3,84
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
57
|
2,71
|
3,36
|
4
|
4,62
|
5,23
|
-
|
-
|
-
|
|
60
|
2,86
|
3,55
|
4,22
|
4,88
|
5,52
|
6,16
|
-
|
-
|
|
76
|
3,65
|
4,53
|
5,4
|
6,26
|
7,1
|
7,93
|
-
|
-
|
|
88
|
4,29
|
5,33
|
6,36
|
7,38
|
8,39
|
9,38
|
10,36
|
11,38
|
|
114
|
-
|
6,87
|
8,21
|
9,54
|
10,85
|
12,15
|
13,44
|
14,72
|
Примечание. Изготовляют электросварные трубы наружным диаметром от 8 до 1420 мм.
Кривизна труб должна быть не более 1,5 мм на 1 м длины. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
+ 15 мм для труб первого класса точности
+ 100 мм для труб второго класса точности.
Предельные отклонения мерных труб при длине труб:
до 6 м + 10 мм для первого класса,
+ 50 мм для второго класса,
более 6 М + 15 мм для первого класса, + 70 мм для второго класса
Стальные бесшовные холоднодеформированные трубы изготавливают диаметром от 5 до 170 мм.
Таблица 10. Бесшовные холоднодеформированные трубы
|
Наружный
диаметр
мм
|
Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
4,5
|
5
|
5,5
|
6
|
|
25
|
1,39
|
1,63
|
1,86
|
2,07
|
2,28
|
2,47
|
2,64
|
2,81
|
|
34
|
1,94
|
2,29
|
2,63
|
2,96
|
3,27
|
3,58
|
3,87
|
4,14
|
|
40
|
2,31
|
2,74
|
3,15
|
3,55
|
3,94
|
4,92
|
4,69
|
5,03
|
|
45
|
2,62
|
3,11
|
3,58
|
4,04
|
4,49
|
5,93
|
5,36
|
5,77
|
|
57
|
3,36
|
4
|
4,62
|
5,23
|
5,83
|
6,41
|
6,99
|
7,55
|
|
60
|
3,55
|
4,22
|
4,88
|
5,52
|
6,16
|
6,78
|
7,39
|
7,99
|
|
70
|
4,16
|
4,96
|
5,74
|
6,51
|
7,27
|
8,01
|
8,75
|
9,47
|
|
76
|
4,53
|
5,4
|
6,26
|
7,1
|
7,94
|
8,76
|
9,56
|
10,36
|
|
89
|
5,33
|
6,37
|
7,38
|
8,39
|
9,38
|
10,36
|
11,33
|
12,28
|
|
108
|
6,5
|
7,77
|
9,02
|
10,26
|
11,49
|
12,7
|
13,9
|
15,09
|
|
120
|
7,2
|
8,65
|
10,06
|
11,44
|
12,82
|
14,18
|
15,53
|
16,87
|
|
130
|
7,9
|
9,39
|
10,92
|
12,43
|
13,93
|
15,41
|
16,89
|
18,85
|
|
140
|
8,48
|
10,14
|
11,78
|
13,42
|
15,04
|
16,45
|
18,24
|
19,83
|
|
150
|
9,1
|
10,88
|
12,65
|
14,4
|
16,15
|
17,89
|
19,6
|
21,31
|
|
160
|
9,7
|
11,62
|
13,5
|
15,39
|
17,26
|
19,11
|
20,96
|
2,79
|
|
170
|
10,33
|
12,36
|
14,37
|
16,38
|
18,37
|
20,35
|
22,31
|
24,27
|
Кривизна не должна превышать для любого участка трубы на 1 м длины: 3 мм для труб диаметром от 5 до 8 мм; 2 мм для труб диаметром от 8 до 10 мм; 1,5 мм для труб диаметром бо-лееЮ мм.
Трубы поставляют немерной длины от 1,5 до 11,5 м; мерной длины от4,5 до 9 м с предельным отклонением=10 мм; длиной, кратной мерной, от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм.
В зависимости от отношения наружного диаметра трубы к толщине её стенки трубы делятся на особотонкостенные (при D\S более 40 и диаметре 20 мм и менее со стенкой толщиной 0,5 мм и менее), тонкостенные (при D\S от 12,5 до 40 и диаметре 20 мм и менее со стенкой толщиной 1,5 мм), толстостенные (при Р\8от6до 12,5)иособотолстостенные(при 0\Эменее6).
Таблица 11. Стальные бесшовные горячедеформированные трубы
|
Наружный
диаметр,
мм
|
Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
|
|
2,5
|
3
|
3,5
|
4
|
4,5
|
5
|
5,5
|
6
|
|
25
|
1,39
|
1,63
|
1,86
|
2,07
|
2,28
|
2,47
|
2,65
|
2,81
|
|
32
|
1,82
|
2,15
|
2,45
|
2,76
|
3,05
|
3,33
|
3,59
|
3,85
|
|
45
|
2,62
|
3,11
|
3,58
|
4,04
|
4,49
|
4,93
|
5,36
|
5,77
|
|
50
|
2,93
|
3,48
|
4,01
|
4,93
|
5,05
|
5,55
|
6,04
|
6,51
|
|
- 57
|
-'
|
4
|
4,62
|
5,23
|
5,83
|
6,41
|
6,99
|
7,55
|
|
60
|
-
|
4,22
|
4,88
|
5,52
|
6,16
|
6,78
|
7,39
|
7,99
|
|
70
|
-
|
4,96
|
5,74
|
6,51.
|
7,27
|
8,02
|
8,75
|
9,47
|
|
76
|
-
|
5,4
|
6,26
|
7,1
|
7,91
|
8,76
|
9,50
|
10,35
|
|
83
|
-
|
-
|
.6,86
|
7,79
|
9,62
|
9,71
|
10,51
|
11,39
|
|
89
|
-
|
-
|
7,38
|
8,39
|
9,38
|
10,36
|
11,33
|
12,28
|
|
102
|
-
|
-
|
8,5
|
9,67
|
10,82
|
11,96
|
13,09
|
14,21
|
|
108
|
-
|
-•
|
-
|
10,26
|
11,49
|
12,7
|
13,9
|
15,09
|
|
114
|
-
|
-
|
-
|
11,54
|
12,93
|
14,2
|
15,67
|
17,02
|
Стальные бесшовные горячедеформированные трубы поставляют в торговую сеть немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м и мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм.
|
ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИНЫ
ГОТОВЫЕ БИЗНЕС-ПЛАНЫ
ТОП-5 ВИДЕО
ТОП-5 СТАТЕЙ
|
Перед покраской оконных рам натрите стекла половинкой луковицы, тогда потом вы легко снимете со стекол пятна от краски. Лук можно заменить тряпочкой, смоченной в уксусе. 